钢化玻璃的钢化成功是否关键取决于与玻璃板溫度较低的地儿，钢化玻璃要开展钢化前提需要达标钢化溫度，因此需要开展钢化玻璃表层每个部分的匀称加温，大家需要对钢化玻璃在电炉内的加温方式为之掌握。怎样使钢化玻璃尽可能保持匀称加温，大家要考虑下列几个层面：

    钢化玻璃刚进到炉体时，炉体内原来的热平衡工作状态忽然被冲破，会引起炉温的骤降，下减幅度在20～100℃之间，因此在在钢化玻璃加温的前半段，钢化玻璃在提温的步骤中，最易于出現各点提温不匀的难题，这时要是提升热对流加温的方法，打开上、下边热平衡，根据炉内的高溫温执风循环系统，将炉内高溫气体开展暖风循环系统，可合理地处理钢化玻璃各点温度差大的难题。在加温后半部，随着钢化玻璃溫度的上涨，炉温也逐渐趋于预设值，钢化玻璃各点温度差不再显著，要以提升加温速率主导，可关掉每个热平衡，直至钢化玻璃溫度与设置的炉温同样，加温步骤也就宣布完毕。

    钢化玻璃在外界环境温度同样的工作状态下，钢化玻璃边沿与热介质触碰表面积大，而对热辐射的反射小，引起吸热效率相对性中部快．即钢化玻璃边沿温升快，越来越是特大片钢化玻璃，钢化玻璃边沿与中部的温度差更显著，钢化玻璃中部与边沿的温度差过大会引起钢化玻璃边沿的凹凸难题，要是碰到这咱难题，大家能够从2个层面下手开展操纵，一方面能够提升炉体内的热平衡压力，提升热对流，进而调节炉内的热均衡来减少大规模钢化玻璃中间与边沿的溫度差别，与此同时能够适度变长钢化玻璃的加温時间，进而也能减少钢化玻璃中部与边沿的温度差。

    要防止钢化玻璃上下表层温度差对玻璃钢化实际效果的危害。钢化玻璃从加热炉进到急冷段位时，要是钢化玻璃的上边溫度比下边的溫度高，会引起钢化玻璃前后左右两头往上的弯折；要是钢化玻璃上边的溫度比下边的温度底，会引起钢化玻璃中间往上的凸出来。钢化玻璃的上片布局对加温匀称的危害。放片时每炉钢化玻璃的放片布局及其各炉的空隙時间要匀称，要是玻璃板在钢化炉内一直以同样的放片布局往前运动，每个辊子的温度差就相对性显著，結果放片部位一转变，就会引起钢化玻璃的形变或是在冷却段的粉碎，以便保障辊子溫度的匀称性和统一性，防止玻璃板间辊子溫度过高，在放片时要是纵向出現空隙，在放下一炉钢化玻璃时要补好这一空隙。